在塑料加工行業(yè)中，深圳臺(tái)佑立式注塑機(jī)是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力高等特點(diǎn)。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機(jī)的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機(jī)的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。

立式注塑機(jī)的操作過程大致可分為：預(yù)熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產(chǎn)過程，可以根據(jù)時(shí)間或方向的變化來控制每個(gè)過程。在不同的時(shí)間或方向上，設(shè)備的行程開關(guān)或接近開關(guān)倡導(dǎo)中央處理器的定時(shí)器開始計(jì)時(shí)。如果運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)終點(diǎn)或指定的方位，相應(yīng)的行程開關(guān)或接近開關(guān)將被觸發(fā)，系統(tǒng)將認(rèn)為此時(shí)動(dòng)作的執(zhí)行已經(jīng)結(jié)束，否則將停止機(jī)器并發(fā)出缺陷警報(bào)。因?yàn)榱⑹阶⑺軝C(jī)有很多動(dòng)作，有些動(dòng)作需要技巧，所以必須設(shè)置多個(gè)方位控制點(diǎn)來切換參數(shù)。在時(shí)間關(guān)懷的過程中，提倡一個(gè)接一個(gè)的關(guān)懷，區(qū)分當(dāng)時(shí)的行動(dòng)情況，承認(rèn)無誤后，開啟或關(guān)閉相應(yīng)的實(shí)施機(jī)構(gòu)，結(jié)束常規(guī)行動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)過程經(jīng)歷了七個(gè)過程，因此本系統(tǒng)可以依次控制這七個(gè)過程的自動(dòng)結(jié)束。

注塑產(chǎn)品的質(zhì)量取決于對注塑工藝技術(shù)參數(shù)的操縱，包括模擬方法的輸入變量，如料筒溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統(tǒng)壓力、螺桿速度等。數(shù)字量法輸入變量，如螺桿退出連續(xù)方向、注射座前后方向、模板前后移動(dòng)和超程等。利用可編程控制器技術(shù)改造注塑機(jī)系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)開環(huán)控制方法的缺陷，結(jié)束了閉環(huán)控制，使可編程控制器控制方法的抗干擾能力和控制精度較傳統(tǒng)方法有了很大的提高。它不僅能控制開關(guān)邏輯，還能控制模擬量(如溫度、壓力、流量、速度等)。由閉環(huán)借助鍵盤和液晶顯示器或數(shù)字梯形圖，操作過程結(jié)束。梯形圖編程方法中有三種：根指令方案；分步指導(dǎo)方案；輪班指導(dǎo)方案。閃光，你可以設(shè)置或糾正技能工藝參數(shù)，并有一個(gè)預(yù)警系統(tǒng)和缺陷閃光指示器，以監(jiān)測生產(chǎn)過程，然后大大推進(jìn)整個(gè)機(jī)器的功能。PLC控制系統(tǒng)的改造成本低、建設(shè)周期短，系統(tǒng)的可靠性和安全性顯著提高，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。