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操作標準立式注塑機時,注射壓力是指注射時螺桿或柱塞端面熔體單位面積上所受的力,是注塑時克服熔體流經(jīng)噴嘴、流道和模腔時的流動阻力。注射壓力的選擇很重要,如果注射壓力過高,制件可能會產(chǎn)生飛邊,使脫模困難,影響制件表面粗糙度,使制件產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力,甚至成為廢品。如果注射壓力過低,則材料容易充不滿模具型腔,甚至根本無法成型。根據(jù)塑件的形狀、精度、所用原材料的不同,選擇的注射壓力也不同,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。大致分類如下:
1、注射壓力小于70MPa,可加工流動性好的塑料,塑件形狀簡單,壁厚較大。
2、注射壓力為70~100MPa,可用于加工粘度較低、形狀及精度要求一般的塑件。
2、注射壓力為100~140MPa,用于加工中、高粘度塑料,塑件的形狀和精度要求一般。
3、注射壓力為140~180MPa,用于加工粘度較高的塑料,塑件壁薄、流程長、精度要求高。
4、注射壓力大于180MPa,可用于高粘度塑料。塑料件屬于精密產(chǎn)品,形狀獨特,精度要求高。
標準立式注塑機注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,塑化是確保成型制品質(zhì)量的前提。為了滿足成型的要求,注射要有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力較高,模腔內(nèi)也會產(chǎn)生相應(yīng)較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),需要有足夠大的鎖模力。