由于塑料的可再生特點，塑料制品對于其它材料的可替代性，能廣泛應用于各領域，決定了塑料工業(yè)將持續(xù)發(fā)展，這是立式注塑機能夠繼續(xù)繁榮發(fā)展的市場前景。

1、合模裝置的初步設計

注塑機的合模裝置按工作原理分主要有液壓式和肘桿式兩種。

液壓式合模裝置的優(yōu)點如下：油缸已定的情況下，合模力僅與工作油的壓力有關，因此要改變合模力可直接通過調節(jié)工作油的壓力來實現，調整方便，讀數易于顯示;若油缸已定，移模速度僅取決于油泵的流量，移模的過程中，油泵的流量不變，其移模速度不變;動模板在油缸行程范圍內的任意點，可以停止并施壓，故對不同厚度的模具適應性好，合模時，模具和模板因僅受活塞桿推力的作用故受力比較均勻。而肘t桿式合模裝置相對于液壓式而言，尺寸較大，工作過程中容易受力不均，從而影響立式注塑機的穩(wěn)定性及工.作性能，故設計時采用液壓式合模裝置。

2、鎖模方式的初步設計

立式注塑機的鎖模方法有：上模固定，下模上升閉模；下模固定，上模下降閉模。前者由于要克服模具的重力，對注塑機的合模系統(tǒng)有特殊要求;后者可利用模具的重力進行合模，相同的條件下可增加合模力。故設計時采用后者，即下模固定，上模下降閉模。

3、注射裝置的初步設計

注塑機塑化注射裝置基本上有雙階柱塞式、螺桿柱塞式和往復螺桿式，前兩種共同存在著以下缺點：料筒內滯料現象嚴重;料筒清理不方便;結構上不夠緊湊等。而往復螺桿式同柱塞式相比具有如下優(yōu)點:塑化能力大;塑化速率快、均化好;注射壓力損失小;結構緊湊、熔料停滯分解現象少、清理料筒方便等。故設計時采用往復螺桿式注射裝置。

4、驅動裝置的初步設計

注塑機常用的驅動方式有油馬達和電動機，采用油馬達驅動主要有以下優(yōu)點:可在比較大的范圍內實現螺桿的無級調速;一般屬于恒力矩傳動;傳動特性軟、啟動慣性小、不會超負荷工作;對螺桿能起平安維護作用;液壓馬達體積比同規(guī)格的電動機小得多，傳動裝置易于實現體積小、重量輕、結構簡單的要求等。

5、液壓油缸的布置形式

為了降低立式注塑機的重心，提高注塑機的穩(wěn)定性，注射油缸、移模油缸及合模油缸均采用雙缸對稱布置。

6、模板的平面布置形式

注塑機模板的平面布置形式有二柱式、四柱式、C式臥放、D式立放，二柱式在受偏載或者模板面積較大時，容易引起模具開縫溢料，主要用在小型機器上。四柱式因承載大，定位導向性能好，較為普遍采用。至于采用C式臥放還是D式立放，主要從便于模具的裝置和操作來考慮。設計時采用四柱式布置。

這些就是立式注塑機的各系統(tǒng)設計，由于設備對場地面積的占用小，對模具的裝卸簡單等特點。適用于復雜、精細的自動成型及嵌件成型、模內組合成型，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)及人們日常生活等各個領域。